- über das Projekt
Projekt Übersicht
Industrie
System
Installation
Anwendung
- Implementierung
Endlösung
Im Rahmen eines fünfmonatigen Programms ersetzten wir den bestehenden KUKA-Roboter, den Schaltschrank und das HMI, führten neue mechanische, elektrische und softwareseitige Komponenten ein und integrierten ein vollständig automatisiertes Paletten-Wickelsystem. Wir erhöhten die Sicherheit durch moderne Schutzvorrichtungen und Steuerungen und passten die Linie an die aktualisierten Absackanforderungen an. Die Installation umfasste umfangreiche Tests und Kalibrierungen, die Schulung der Bediener sowie die vollständige Systemintegration. Das Ergebnis ist ein höherer Automatisierungsgrad, minimale Stillstandszeiten und eine zuverlässige, skalierbare Plattform für zukünftiges Wachstum.
- das Ergebnis
Endergebnis
Die modernisierte Produktionslinie erreichte:
- Bis zu 9 Paletten pro Stunde, was 150 Tonnen pro Tag entspricht
- Einen optimierten Paletten-Wickelprozess, der manuelle Arbeit und Stillstände reduziert
- Verbesserte Sicherheitskonformität durch modernisierte Schutzvorrichtungen und Steuerungen
- Erhöhte Produktionskapazität und Flexibilität für zukünftige Erweiterungen
- Ein zuverlässiges, automatisiertes System, ausgelegt für langfristige Industrieanforderungen
Dieses Upgrade stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Produktionseffizienz und Skalierbarkeit für den Hersteller dar.
